一
、产品简介
：

    小型高速中药制丸机主要用于中草药粉末的成丸生产
。它可高效率生产密丸、浓缩丸、水密丸食品加工生产的丸粒状产品。机器采用精度机械传动方式。可连续自动加工成型。中药、保健
、食品行业生产所需成型的圆状、片状
、条状产品
。

小型高速中药制丸机结构示意图： 


 

二、小型高速中药制丸机优势：

1
、本机有和药功能，使药丸药性一致。
2、本机可快速更换轴刀，达到制作不同规格药丸。
3、一机多用，拆洗方便
。
4

、体积小

。
5、重量轻。
6
、性能稳定。
7
、操作方便。
8、噪音低。
9
、造型美观。
10、清洗方便
11、与药物接触的部分及外壳全部采用不锈钢，符合GMP标准。

三、小型高速中药制丸机技术参数：

1，功能：可生产水丸、水蜜丸
、及丸状食品。
2
，制丸规格：6mm（可选购4、5、6、7、8
、9
、10）
3，生产率：5-15公斤/时
4，电机功率：400W  工作转速65转
5，外形尺寸
：400*380*400mm
6
，重量：45kg
7
，随机配件：

四、常见问题及解决方法：

1.表面粗糙：制备出的蜜丸表面粗糙，有以下原因
：
①药料中含纤维多；
②药料中含矿物或贝壳类药过多；
③药粉过粗
；
④加蜜量少而且混合不均
；
⑤润滑剂用量不足
。

　　一般是将药料粉碎的更细些，加大用蜜量
，用较老的炼蜜
，给足润滑剂等办法解决。亦可将含纤维多的

、矿物药等药味加以提取
，浓缩成稠膏兑入炼蜜中。

2.蜜丸变硬：蜜丸在存放过程中变得坚硬，其原因如下：
①用蜜量不足；
②蜜温较低
；
④个别含胶类药比例量较多，合坨时蜜温过高而使其烊化又冷固。

　　针对以上原因，将蜜量用足并使蜜温适宜，炼蜜程度掌握适当即可解决之。

3.皱皮

：蜜丸在贮存一定时间后

，在其表面呈现皱褶
，称为皱皮或脱皮。常因如下原因：
①炼蜜较嫩而含水分过多
，当水分蒸发后蜜丸萎缩
；
②包装不严
，蜜丸在湿热季节吸潮
，而在干燥季节水分蒸发，使蜜丸反复产生胀缩现象而造成；
③润滑剂使用不当；

　　其解决办法是将蜜炼制一定程度，控制含水量适当；加强包装使之严密，用蜡壳包装；所用润滑剂适宜并均匀
。

4.返砂：蜜丸在贮藏一定时间后
，在蜜丸中有糖等结晶析出

，此现象称为“返砂”
。其原因如下
：
①蜜质量欠佳
，“油性”小，含果糖少
；
②合坨不均匀;
③蜂蜜炼制不到程度。

　　对此现象其解决办法一是改善蜂蜜质量，选用“油性”较大的好蜜；二是对蜂蜜加强炼制，控制炼蜜程度

。
5．空心
：当将蜜丸掰开时，在其中心有一个小空隙，常见饴糖状物析出，其原因主要是制丸时揉搓不够
。对此克服的办法是加强合坨和搓丸。
6．发霉或生虫：蜜丸在存放过程中发生发霉、生虫
、生螨等问题
。其原因如下
：
①药料加工炮制不净
，残留微生物或虫卵等
；
②药料在粉碎
、过筛、合坨、制丸及包装等操作中污染
；
③包装不严密
，在贮存中污染
。其解决办法应严格按卫生标准要求，防止微生物和虫卵等带入或再污染
。

　　以上列举了蜜丸生产和应用时常发生的问题，但往往是几种质量问题同时发生，其解决办法是做综合分析后
，再有针对性的采取措施。
成品展示：

五、中药制丸参考配方：
1、将药物晒干加工成粉末
，其细度为过80-100目箩，熟地等药物
，采用绞肉机的方法反复绞多次即可达到泥桨
。 　　
2、药粉
、米汤（大米做熬成粥，去掉米粒的粘状液体即为米汤），蜂蜜、少量的糊精（药面与蜂蜜比例为10∶1
，米汤适量）
，搅拌成面团状。特别注意
：药粉搅拌的粘性要适中，不能太软或太硬要搅拌得均匀不粘手
。 　　
3、糊精必须加水熬成糊状，熬制时必须用勺子不停的搅拌
。 　　
4
、使用过程中严禁在出丸轴上加食用油
，否则药丸粘刀不容易脱落。 　　
5、搅拌药粉时需注意：中药属无粘性物料，需添加一定比例的药用辅料，制作药丸时药面的粘性要适中，防止太软或太硬
，要搅拌得不粘手即可


。