中药水丸制作方法
日期：2019/05/08 16:31
中药水丸制作方法
水丸的制备方法有两种 ：手工球团和机械球团。前者用于生产少量药物，后者则是目前的批量生产方法。水丸的制备过程分为原料的制备、起泡、成型、覆膜 、干燥、涂布 、照明 、质检、包装等。
工具的选择（手动盘丸）
主要研究结果如下：（1）药丸斑块是由竹皮制成的 ，也被称为敲打和重叠 。该区域应光滑，而不是大水，新的竹板应用砂纸打磨 ，光滑，然后用桐油或生漆和丝布层压。
（2）用棕色或马兰根作为条状或刀刷刷。
起模
通常，药房用细粉和水制备合适尺寸的小颗粒（九个模具），然后在此基础上进一步制备药丸 。起模是手工喷丸的基础和最关键的环节。模具形状直接影响成品的圆度。模具的尺寸差异和数量也会影响筛选数量和颗粒尺寸 ，以及成型过程中药物含量的均匀性。
在制备时，在药物部位加入适量的冷沸水（或处方润湿剂） ，用刷子刷一刷，撒适量的粉末，摇动并转动片剂，使粉末均匀地黏附在片剂上并被润湿 ，然后用刷子轻轻刷刷潮湿的粉末山楼 ，形成细小的颗粒 。若颗粒互相黏著 ，则应分散，并可在菌斑中反复滚成致密的小颗粒，即药丸霉菌之母。将水加入母核中使其湿润，然后将粉末均匀地附着在母核上。g~1mm均匀 ，球形小颗粒，筛大过大，部分过小，即成球模 。
成型
该系统将已筛选出的均匀球形模具，逐渐增加到接近球丸形成的过程。增大粒度的方法与开模的方法相同，即用水反复润湿 、在粉末上滚动、筛分。水和粉末量应逐渐增加。生产蜜丸、糊丸和浓缩丸时，辅料的浓度应随剂量的增加而增加。在加速提高球团矿产量的过程中 ，应注意球团矿的质量，保持球团矿的硬度和圆度 。每次添加水和粉料应适当，分布均匀，轧制时间和作用也应适当，使球团固体致密 ，避免在再次添加润湿剂时产生新的细小颗粒（新丸型），避免残留细粉产生新的小颗粒（新丸型）。
盖面
增大均匀颗粒和残余粉末的粒度和筛分，或特殊包覆粉末对粉末的排出，是抛丸成形的最后一个环节 。它的作用是使整批颗粒大小均匀，颜色一致，并提高其圆度和光洁度。有几种常用的覆盖方法：
1干粉盖：放大前 ，用6号筛筛分覆盖面粉末中的细粉，或按处方选择处方中的特定药粉盖 。在操作过程中，将颗粒完全润湿，然后将粉末一次或多次撒在颗粒上，并快速旋转颗粒以均匀分布，直到颗粒湿润和明亮。在干燥的粉末覆盖物干燥后 ，颗粒表面颜色均匀且美观。
药片盖好后，需要充分滚动和冲击 ，使其光滑、圆润、紧凑。药剂师经常称它们为“闭嘴”和手工制作的盘片闭嘴时间。
必须转动数百次 ，机械弹丸也要花10至15分钟 。
2清水盖：方法与干粉盖相同，但最后不需要留下干粉 ，而是用冷开水充分保湿，光滑 ，迅速取出，立即干燥。否则，干燥后药丸的颜色是不同的，成品的表面颜色仅次于粉罩的表面颜色 。
3浆头盖：方法与清水盖相同。它可以通过溶解废药丸中的糊状物来稀释。然而，它只适用于颜色要求低的品种。
@清浆盖面：有些药丸对颗粒的颜色有一定的要求，但这种方法可用于难以达到干粉和清水的目的 。木材方法与清水相同。只在盖板表面加入适量的干粉，并将其调成浆状。在颗粒表面完全润湿后，快速将其除去，否则颗粒表面将具有不同的色调 。药用工作者被称为“花脸”。 （机械全球）工具
其原理与手动盘形起球相同。但是，使用了不同的设备。为了减少劳动强度，缩短生产时间，提高生产和质量，减少微生物污染，现在使用包衣锅代替药片 ，其操作方法和程序与手工平底起球相似 。
起模方法
它可分为三种：加水和湿粉造粒、喷水和加粉。
（1）粉末加水：首先，将启动模具所需的部分粉末放入镀膜罐，启动机器 ，用机器转动粉末，用喷雾器将水喷到粉末上，然后旋转机器并手工揉捏使粉末分散。全部均匀被水润湿，持续旋转一段时间 ，部分药粉变成细小颗粒，然后铺上少许干粉 ，搅拌均匀，使粉末附着在细小颗粒表面 ，然后喷水润湿。所以反复操作，直到模粉用完，取出 ，筛分等得到药丸模具 。
（2）湿粉造粒模具：将用于模具的粉末放入包衣锅内喷水，启动机器进行滚动或揉捏，使粉末均匀保湿，使手握的柔软物料呈球形 ，松散，用8~10目的筛网制作护理颗粒。模具由湿粉 、湿粉和造粒组成 。将颗粒放入涂布锅中 ，加入少许干粉，搅拌均匀，继续使颗粒在锅中旋转摩擦，打中棱角成圆，取出筛分等。
（3）喷洒水并加入莫法粉末 ：取冷水使模具均匀润湿墙面，然后撒上少量粉末使其均匀地粘在锅壁上，然后用塑料刷在锅内旋转。在相反的方向，刷它使其成为细小的颗粒 。涂层盘继续旋转 ，然后喷入冷沸水中 。加入粉末，与水混合 ，加入粉末 ，混合面包屑。重复操作直至成型粉末 。完成上述所有操作后 ，达到标准 ，并进行筛选 。
注意事项与干燥
1.注意事项
（1）水、粉应均匀分布，用量适中（见占卜台），用手在壶口摩擦 ，不断重叠药片，向外翻山使药片均匀较大 ，机器转动使大颗粒集中在壶口，小颗粒集中在壶口 。泰德在锅底 ，所以每次应在锅底附近加入粉末，使小药丸充分粘附在粉末上 ，以减少粒径的差异。
对于质地特别粘稠的物种 ，注意球团的圆度，防止滑倒和结块。
（3）药丸在罐内的旋转时间应适当 ，如果药丸太短 ，药丸松散 ，在贮存过程中容易破碎 ，容易吸收水分和霉变：药丸太长，药丸太紧（特别是膏药、浓缩丸等），服用后很难溶解。
4含铜禁忌的药物，如朱砂、硫磺和含酸性成分的药丸，不应用铜涂层锅模制和淘洗，以避免因化学变化而使药丸表面变色或增加有害成分 。这种品种可制成不锈钢涂层锅。
选粒
在泛制颗粒的过程中，经常出现尺寸和变形不均匀的颗粒，并且必须筛选均匀性以确保颗粒的圆度和准确的剂量。
筛选设备包括手动筛 、振动筛、滚筒筛、造粒机和立式颗粒探测器。目前工厂采用滚筒筛造粒机和立式药丸试验机。以下内容分别描述 ：
（1）滚子筛 ：筛子由薄铁片制成 ，圆筒上有筛眼 ，体分为三段 。前部筛孔小，后部筛孔大，使球团由前向后滚动时，按不同大小 。这个档案收集不同大小的球。滚筒筛多用于增加药丸的过程中 。当出现大而变形的球团时，它们会被及时分离 。
在运行过程中，根据具体品种的规格选择不同筛号的筛管。将筛选出的球团加入装料斗中，并将徐徐滚装入料桶内。转鼓旋转时，通过筛孔按大小将颗粒分成三类，并分别从筒体底孔向三个接收器泄漏占卜 。不能通过筛孔的出租药丸从鼓的末端落入另一个接收器，嵌入网孔的药丸用刷子刷。
（2）筛分机：其结构和功能与滚筒筛完全相似。不同的是 ，这台机器的鼓体是不分段的，而且孔的直径是完全相同的 。主要用于干燥颗粒的筛选 。
（3）造粒机：该装置分为两层，每层配有三个倾斜的玻璃板 ，玻璃隔开一定距离，漏斗放在上玻璃板上方。药丸加上9个漏斗通过浇口落在玻璃板上，也就是沿着玻璃板的斜面到达卜滚，当滚动到两个玻璃板时，完整的颗粒滚动得更快，因此您可以跳过所有间隙。到达装有颗粒的容器中，但变形的颗粒由于滚动而变慢或滑动。当不超过与玻璃板的间隙时 ，r泄漏。另一个装置收集，玻璃板之间的间隙越大，拾取的药丸就越多。越完整。该设备仅适用于较小和较硬的药丸 。本月选择f丸的效果优于湿丸。
（4）立式检丸器:此器由薄的金网铁板制成 ，丸剂沿一螺旋形的斜面滚下，外形整洁 、外貌光亮的丸粒转动快，由于作扭转活动发生的向心力大 ，以是沿螺旋板的外侧向卜转动:外形不规则 ，表面不光滑的畸形丸滚动速度慢，产生的离心力小，所以沿螺旋板的内则涂徐滚r,从而将畸形丸与合格的丸粒分开 。
相关推荐:小型中药水丸机 中药水丸机
水丸的制备方法有两种 ：手工球团和机械球团。前者用于生产少量药物，后者则是目前的批量生产方法。水丸的制备过程分为原料的制备、起泡、成型、覆膜 、干燥、涂布 、照明 、质检、包装等。
工具的选择（手动盘丸）
主要研究结果如下：（1）药丸斑块是由竹皮制成的 ，也被称为敲打和重叠 。该区域应光滑，而不是大水，新的竹板应用砂纸打磨 ，光滑，然后用桐油或生漆和丝布层压。
（2）用棕色或马兰根作为条状或刀刷刷。
起模
通常，药房用细粉和水制备合适尺寸的小颗粒（九个模具），然后在此基础上进一步制备药丸 。起模是手工喷丸的基础和最关键的环节。模具形状直接影响成品的圆度。模具的尺寸差异和数量也会影响筛选数量和颗粒尺寸 ，以及成型过程中药物含量的均匀性。
在制备时，在药物部位加入适量的冷沸水（或处方润湿剂） ，用刷子刷一刷，撒适量的粉末，摇动并转动片剂，使粉末均匀地黏附在片剂上并被润湿 ，然后用刷子轻轻刷刷潮湿的粉末山楼 ，形成细小的颗粒 。若颗粒互相黏著 ，则应分散，并可在菌斑中反复滚成致密的小颗粒，即药丸霉菌之母。将水加入母核中使其湿润，然后将粉末均匀地附着在母核上。g~1mm均匀 ，球形小颗粒，筛大过大，部分过小，即成球模 。
成型
该系统将已筛选出的均匀球形模具，逐渐增加到接近球丸形成的过程。增大粒度的方法与开模的方法相同，即用水反复润湿 、在粉末上滚动、筛分。水和粉末量应逐渐增加。生产蜜丸、糊丸和浓缩丸时，辅料的浓度应随剂量的增加而增加。在加速提高球团矿产量的过程中 ，应注意球团矿的质量，保持球团矿的硬度和圆度 。每次添加水和粉料应适当，分布均匀，轧制时间和作用也应适当，使球团固体致密 ，避免在再次添加润湿剂时产生新的细小颗粒（新丸型），避免残留细粉产生新的小颗粒（新丸型）。
盖面
增大均匀颗粒和残余粉末的粒度和筛分，或特殊包覆粉末对粉末的排出，是抛丸成形的最后一个环节 。它的作用是使整批颗粒大小均匀，颜色一致，并提高其圆度和光洁度。有几种常用的覆盖方法：
1干粉盖：放大前 ，用6号筛筛分覆盖面粉末中的细粉，或按处方选择处方中的特定药粉盖 。在操作过程中，将颗粒完全润湿，然后将粉末一次或多次撒在颗粒上，并快速旋转颗粒以均匀分布，直到颗粒湿润和明亮。在干燥的粉末覆盖物干燥后 ，颗粒表面颜色均匀且美观。
药片盖好后，需要充分滚动和冲击 ，使其光滑、圆润、紧凑。药剂师经常称它们为“闭嘴”和手工制作的盘片闭嘴时间。
必须转动数百次 ，机械弹丸也要花10至15分钟 。
2清水盖：方法与干粉盖相同，但最后不需要留下干粉 ，而是用冷开水充分保湿，光滑 ，迅速取出，立即干燥。否则，干燥后药丸的颜色是不同的，成品的表面颜色仅次于粉罩的表面颜色 。
3浆头盖：方法与清水盖相同。它可以通过溶解废药丸中的糊状物来稀释。然而，它只适用于颜色要求低的品种。
@清浆盖面：有些药丸对颗粒的颜色有一定的要求，但这种方法可用于难以达到干粉和清水的目的 。木材方法与清水相同。只在盖板表面加入适量的干粉，并将其调成浆状。在颗粒表面完全润湿后，快速将其除去，否则颗粒表面将具有不同的色调 。药用工作者被称为“花脸”。 （机械全球）工具
其原理与手动盘形起球相同。但是，使用了不同的设备。为了减少劳动强度，缩短生产时间，提高生产和质量，减少微生物污染，现在使用包衣锅代替药片 ，其操作方法和程序与手工平底起球相似 。
起模方法
它可分为三种：加水和湿粉造粒、喷水和加粉。
（1）粉末加水：首先，将启动模具所需的部分粉末放入镀膜罐，启动机器 ，用机器转动粉末，用喷雾器将水喷到粉末上，然后旋转机器并手工揉捏使粉末分散。全部均匀被水润湿，持续旋转一段时间 ，部分药粉变成细小颗粒，然后铺上少许干粉 ，搅拌均匀，使粉末附着在细小颗粒表面 ，然后喷水润湿。所以反复操作，直到模粉用完，取出 ，筛分等得到药丸模具 。
（2）湿粉造粒模具：将用于模具的粉末放入包衣锅内喷水，启动机器进行滚动或揉捏，使粉末均匀保湿，使手握的柔软物料呈球形 ，松散，用8~10目的筛网制作护理颗粒。模具由湿粉 、湿粉和造粒组成 。将颗粒放入涂布锅中 ，加入少许干粉，搅拌均匀，继续使颗粒在锅中旋转摩擦，打中棱角成圆，取出筛分等。
（3）喷洒水并加入莫法粉末 ：取冷水使模具均匀润湿墙面，然后撒上少量粉末使其均匀地粘在锅壁上，然后用塑料刷在锅内旋转。在相反的方向，刷它使其成为细小的颗粒 。涂层盘继续旋转 ，然后喷入冷沸水中 。加入粉末，与水混合 ，加入粉末 ，混合面包屑。重复操作直至成型粉末 。完成上述所有操作后 ，达到标准 ，并进行筛选 。
注意事项与干燥
1.注意事项
（1）水、粉应均匀分布，用量适中（见占卜台），用手在壶口摩擦 ，不断重叠药片，向外翻山使药片均匀较大 ，机器转动使大颗粒集中在壶口，小颗粒集中在壶口 。泰德在锅底 ，所以每次应在锅底附近加入粉末，使小药丸充分粘附在粉末上 ，以减少粒径的差异。
对于质地特别粘稠的物种 ，注意球团的圆度，防止滑倒和结块。
（3）药丸在罐内的旋转时间应适当 ，如果药丸太短 ，药丸松散 ，在贮存过程中容易破碎 ，容易吸收水分和霉变：药丸太长，药丸太紧（特别是膏药、浓缩丸等），服用后很难溶解。
4含铜禁忌的药物，如朱砂、硫磺和含酸性成分的药丸，不应用铜涂层锅模制和淘洗，以避免因化学变化而使药丸表面变色或增加有害成分 。这种品种可制成不锈钢涂层锅。
选粒
在泛制颗粒的过程中，经常出现尺寸和变形不均匀的颗粒，并且必须筛选均匀性以确保颗粒的圆度和准确的剂量。
筛选设备包括手动筛 、振动筛、滚筒筛、造粒机和立式颗粒探测器。目前工厂采用滚筒筛造粒机和立式药丸试验机。以下内容分别描述 ：
（1）滚子筛 ：筛子由薄铁片制成 ，圆筒上有筛眼 ，体分为三段 。前部筛孔小，后部筛孔大，使球团由前向后滚动时，按不同大小 。这个档案收集不同大小的球。滚筒筛多用于增加药丸的过程中 。当出现大而变形的球团时，它们会被及时分离 。
在运行过程中，根据具体品种的规格选择不同筛号的筛管。将筛选出的球团加入装料斗中，并将徐徐滚装入料桶内。转鼓旋转时，通过筛孔按大小将颗粒分成三类，并分别从筒体底孔向三个接收器泄漏占卜 。不能通过筛孔的出租药丸从鼓的末端落入另一个接收器，嵌入网孔的药丸用刷子刷。
（2）筛分机：其结构和功能与滚筒筛完全相似。不同的是 ，这台机器的鼓体是不分段的，而且孔的直径是完全相同的 。主要用于干燥颗粒的筛选 。
（3）造粒机：该装置分为两层，每层配有三个倾斜的玻璃板 ，玻璃隔开一定距离，漏斗放在上玻璃板上方。药丸加上9个漏斗通过浇口落在玻璃板上，也就是沿着玻璃板的斜面到达卜滚，当滚动到两个玻璃板时，完整的颗粒滚动得更快，因此您可以跳过所有间隙。到达装有颗粒的容器中，但变形的颗粒由于滚动而变慢或滑动。当不超过与玻璃板的间隙时 ，r泄漏。另一个装置收集，玻璃板之间的间隙越大，拾取的药丸就越多。越完整。该设备仅适用于较小和较硬的药丸 。本月选择f丸的效果优于湿丸。
（4）立式检丸器:此器由薄的金网铁板制成 ，丸剂沿一螺旋形的斜面滚下，外形整洁 、外貌光亮的丸粒转动快，由于作扭转活动发生的向心力大 ，以是沿螺旋板的外侧向卜转动:外形不规则 ，表面不光滑的畸形丸滚动速度慢，产生的离心力小，所以沿螺旋板的内则涂徐滚r,从而将畸形丸与合格的丸粒分开 。
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